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EMA-100型双工位制耳制样一体试验机

更新时间:2021-04-09

EMA-100型双工位制耳制样一体试验机用于检测金属薄板塑形平面各向异性性能。产品符合GB/T24183-2009《金属材料制耳试验方法》,主机采用液压夹紧、伺服冲压,冲压速度可预先设定,制耳夹具装卸试样方便

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EMA-100型双工位制耳制样一体试验机

 

制样制耳一体化试验机主要用于金属薄板的工艺性试验,用于检测金属薄板塑形平面各向异性性能。产品符合GB/T24183-2009《金属材料制耳试验方法》,主机采用液压夹紧、伺服冲压,冲压速度可预先设定,制耳夹具装卸试样方便,试样送入后,按自动按钮即可完成落料、夹紧、冲压,试样出现裂纹自动停车,并且易于观察裂纹,并有峰值记忆功能,即大冲压力、变形高度自动记忆。变形深度、冲压力采用LCD显示屏显示,按键操作,可预先设定变形深度。

制耳试验机四立柱框架结构形式,便于送样、取料,便于操作。中间放置操作电脑,左右工位均可操作,试验数据可长期保存。

采用作动器冲压,液压系统夹紧,环形作动器冲压,形成落料、夹紧、冲压流程化,实现一台设备上具备圆片制样,夹紧,制耳一次完成,而不必采用制样一台设备,制耳一台设备上完成上述工作。采用这种方式的优点在于制耳及放样同轴度高,同时效率提高,降低试验对试验员的放样要求。系统放样后采用脚踏开关,制样开始,然后夹紧系统发讯,冲压系统自动冲压,测量系统同步自动测量冲压高度。

模具更换:由于采用上置冲压油缸装置,冲压活塞缩回油缸,留出空间,更换凹模十分方便。制耳凹模和制样冲模采用一体化设计。制耳冲头伸出下模板,直接拧下进行更换,比较方便更换。

设备上具有两个制样制耳工位。制耳时两个工位不能同时操作。

 

主要技术指标

1)        可试板材厚度:标准杯突试验:金属板0.1~1.40mm

2)        制耳冲压高度示值误差:±0.01mm

3)        冲压力:100kN

4)        冲压力示值误差:±1%

5)        冲头行程:100mm

6)        冲压速度:(1~80)mm/min

7)        大夹紧力:15kN

8)        夹紧力相对误差:±2%

9)        夹紧活塞行程:60mm

10)     标准制耳规格:φ50±0.05、φ33±0.05mm

11)     制样规格:φ90mm、φ59.4

产品特点:

1)        圆片制样和制耳模具一体化设计,同轴度更好;

2)        双工位设计,φ50、φ33两种制耳均可以完成;

3)        夹具结构形式:液压夹紧,夹紧可靠;

4)        夹紧力设置形式:数字设定,降低劳动强度,减少泄漏环节;

5)        控制形式:人机控制,操作简单,无需电脑操作;

6)        数据输出:冲压高度、压边力直接输出;

7)        加载形式:伺服加载,速度准确,精度高,测量的冲压高度值更准确,根据经验,速度的高低及准确性冲压高度的影响比较大;

8)        夹紧力可调:满足不同的客户需求;

9)        制耳设定判断:采用负荷传感器进行冲压负荷测量,负荷判断点数字设定。

EMA-100型双工位制耳制样一体试验机

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